多晶硅生产成本解构与2024年成本预测

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  来源:SMM 硅世界

多晶硅生产成本解构与2024年成本预测
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  近年来,前六家多晶硅企业凭借其技术、资金及市场优势,实现了年产能的快速增长。据数据显示,近两年内,这六家企业的年产能已增至160万吨,总产能占比高达76.2%。这一数据不仅体现了这些企业在行业中的主导地位,也反映了多晶硅行业的高集中度特征。2023-2024 年中国多晶硅企业产能情况

  多晶硅生产成本解构

  多晶硅生产成本主要包括硅粉消耗、综合电耗、水耗、蒸汽耗量、人力成本、折旧等费用。其中,工业硅价格和电力成本是占比最大的两个成本项。

  1、硅粉消耗:硅粉是多晶硅生产的主要原材料。据数据显示,2023年硅耗在1.08kg/k***平,同比下降0.92%,且预计未来5年内变化幅度不大。随着氢化水平的提升和副产物回收利用率的增强,预计到2030年将降低到1.07kg/kg。

  2、综合电耗:电力成本是多晶硅生产中的重要成本项。2023年,多晶硅平均综合电耗已降至57kWh/kg,同比下降5%。未来随着生产装备技术提升、系统优化能力提高、生产规模增大等,预计至2030年有望下降至52.5kWh/kg。

  3、其他成本:除了硅粉消耗和综合电耗外,水耗、蒸汽耗量、人力成本和折旧等也是多晶硅生产成本的组成部分。虽然这些成本项在总成本中的占比相对较小,但同样对生产成本有着不可忽视的影响。

  基于2023年的基准情况,我们可以对2024年多晶硅企业的产量和成本进行预测。在不考虑其他费用的情况下,全国单吨多晶硅平均生产成本为硅耗(12700*1.08)+电力成本(0.32*57000)+其他(4300)+人工和设备折旧(12000),即48256元/吨。

  然而,得益于先进生产工艺的电耗差、新产能的有效爬坡和企业一体化水平的提升,国内多晶硅企业在生产成本上取得了显著突破。目前,最低生产成本已降至3.5-4.5万元/吨,展现出行业先进产量的成本效益。

  预计2024年,随着技术进步的持续推动和生产规模的进一步扩大,多晶硅生产成本有望进一步降低。同时,随着市场竞争的加剧和光伏产业的快速发展,多晶硅企业也将不断寻求成本优化和效率提升的路径,以保持其在市场中的竞争优势。

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